Analiza aprofundată a proiectării canalului de disipare a căldurii a gaurei interioare Suport de rotire a canelurii superficiale

În timpul procesului de tăiere, frecarea dintre instrument și piesa de lucru va genera o cantitate mare de căldură de tăiere. Dacă această căldură nu poate fi disipată în timp, aceasta va determina creșterea temperaturii sculei, ceea ce va provoca uzura sculelor, deformarea sau chiar ruperea, afectând serios precizia procesării și calitatea suprafeței. Temperatura ridicată va reduce, de asemenea, duritatea și rezistența materialului sculei și va scurta durata de viață a instrumentului. Prin urmare, proiectarea canalului de disipare a căldurii este crucială pentru performanța suportului de rotire a canelurii superficiale a găurii interioare.

Proiectarea canalului de disipare a căldurii gaură interioară suport de rotire a canelurii superficiale ia în considerare pe deplin regulile de generare și transfer de tăiere a căldurii, precum și caracteristicile structurale ale instrumentului și ale suportului de scule. Mai exact, proiectarea canalului de disipare a căldurii include următoarele aspecte:
Dispunerea canalului: Dispunerea canalului de disipare a căldurii din interiorul suportului de scule trebuie să fie rezonabil, ceea ce trebuie să se asigure că căldura de tăiere poate fi transferată rapid pe canal și să evite influența canalului asupra rezistenței și rigidității instrumentului. De obicei, canalul de disipare a căldurii este aranjat de -a lungul direcției de tăiere a instrumentului sau perpendicular pe suprafața de tăiere pentru a ghida mai eficient disiparea căldurii de tăiere.
Mărimea canalului: Mărimea canalului de disipare a căldurii trebuie să fie determinată în funcție de cantitatea de tăiere generată de căldură și de cerințele de disipare a căldurii. Dacă canalul este prea mare, structura suportului de instrumente poate fi prea complicată și crește costul de fabricație; Dacă canalul este prea mic, este posibil să nu poată disipa eficient căldura, afectând precizia procesării. Prin urmare, proiectarea dimensiunii canalului trebuie să cântărească diverși factori pentru a obține cel mai bun efect de disipare a căldurii.
Materialul canalului: Selecția materială a canalului de disipare a căldurii este, de asemenea, crucială. Pentru a îmbunătăți eficiența conducerii căldurii, peretele interior al canalului adoptă de obicei materiale cu o conductivitate termică ridicată, cum ar fi oțelul de cupru, aluminiu sau aliaj. Aceste materiale pot absorbi și transfera rapid căldura de tăiere pentru a se asigura că căldura poate fi disipată în timp.
Conexiune canal: canalele de disipare a căldurii trebuie să fie conectate între ele pentru a forma o rețea completă de disipare a căldurii. Acest lucru nu numai că îmbunătățește eficiența de disipare a căldurii, dar asigură și că căldura de tăiere este distribuită uniform în interiorul suportului de scule pentru a evita supraîncălzirea locală.

Principiul de lucru al canalului de disipare a căldurii se bazează pe principiile conducerii căldurii și convecției. În timpul procesului de tăiere, căldura de tăiere este transferată mai întâi pe peretele interior al canalului de disipare a căldurii prin materialul sculei. Apoi, căldura este transferată rapid în exteriorul suportului sculei de -a lungul canalului de disipare a căldurii pentru a schimba căldura cu mediul înconjurător. Pentru a îmbunătăți în continuare eficiența de disipare a căldurii, unele suporturi de rotire a canelurii superficiale ale găurilor interioare vor stabili, de asemenea, componente de disipare a căldurii, cum ar fi chiuvete de căldură sau ventilatoare în afara canalului de disipare a căldurii pentru a îmbunătăți efectul de disipare a căldurii convecției.

Mai exact, procesul de lucru al canalului de disipare a căldurii poate fi împărțit în următoarele etape:
Transfer de căldură: tăierea căldurii este transferată pe peretele interior al canalului de disipare a căldurii prin materialul sculei, care este prima etapă a transferului de căldură. Această etapă depinde în principal de conductivitatea termică a materialului sculei.
Difuzarea căldurii: căldura se difuzează rapid de -a lungul căii de conducere a căldurii din interiorul canalului de disipare a căldurii, care este a doua etapă a transferului de căldură. Această etapă depinde în principal de dimensiunea, aspectul și selecția materialelor canalului de disipare a căldurii.
Disiparea căldurii: căldura este schimbată cu mediul înconjurător în afara canalului de disipare a căldurii și, în cele din urmă, disipat în aer. Această etapă depinde în principal de principiul de disipare a căldurii convecției și de eficiența componentelor de disipare a căldurii.

Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei de prelucrare a preciziei, sunt prezentate cerințe mai mari pentru performanța de disipare a căldurii a suportului de rotire a canelurii superficiale a găurii interioare. Pentru a îmbunătăți în continuare eficiența de disipare a căldurii și pentru a menține precizia prelucrării, proiectarea canalului de disipare a căldurii este, de asemenea, constant optimizat și inovat.
Structura de disipare a căldurii compuse: Unele suporturi de instrumente de rotire a canelurii superficiale de înaltă performanță adoptă o structură de disipare a căldurii compuse, adică materiale de conductivitate termică ridicată sunt umplute în canalul de disipare a căldurii sau o structură de microcanal este setată pentru a îmbunătăți eficiența conducerii căldurii. În același timp, componentele de disipare a căldurii, cum ar fi chiuvetele de căldură și ventilatoarele, sunt setate în afara canalului de disipare a căldurii pentru a forma un sistem de disipare a căldurii compus.
Sistem inteligent de control al temperaturii: Pentru a obține un control precis al procesului de disipare a căldurii, unele suporturi de rotire a canelurii superficiale ale găurilor interioare sunt, de asemenea, echipate cu un sistem inteligent de control al temperaturii. Sistemul poate monitoriza temperatura sculei în timp real și poate regla automat starea de lucru a componentei de disipare a căldurii în funcție de schimbarea de temperatură pentru a se asigura că temperatura sculei este întotdeauna păstrată într -un interval rezonabil.
Modul de disipare a căldurii înlocuibil: Pentru a facilita utilizatorii să ajusteze performanța de disipare a căldurii în conformitate cu cerințele de procesare, unele suporturi de instrumente de rotire a canelurii superficiale sunt proiectate cu module de disipare a căldurii înlocuibile. Utilizatorii pot alege modulul adecvat de disipare a căldurii în funcție de caracteristicile materialului de procesare, a parametrilor de tăiere și a altor factori pentru a îmbunătăți eficiența disipației căldurii și precizia procesării.