Manipularea cipurilor în timpul tăierii tăietorului de frezare

În industria de procesare a metalelor, Tăieri de frezare , ca un instrument important de tăiere, sunt utilizate pe scară largă în procesarea diferitelor părți. Cu toate acestea, generarea de jetoane este inevitabilă în timpul procesului de tăiere a tăietorului de frezare. Dacă aceste jetoane nu sunt manipulate în mod corespunzător, acestea nu vor afecta doar calitatea procesării, dar pot provoca și deteriorarea echipamentului. Prin urmare, modul de gestionare eficientă a jetoanelor generate în timpul procesului de tăiere a tăietorului de frezare a devenit o problemă cu care trebuie să se confrunte și să rezolve industria de procesare a metalelor.
În primul rând, trebuie să înțelegem cauzele și tipurile de jetoane. În timpul procesului de tăiere a tăietorului de frezare, datorită mișcării relative între instrument și piesa de prelucrat, materialul piesei este tăiat de instrumentul pentru a forma jetoane. Există multe tipuri de jetoane, inclusiv chipsuri de bandă, chipsuri nodulare și chipsuri rupte, care sunt legate de factori precum proprietățile materialului piesei de lucru, parametrii de tăiere și geometria instrumentului.
Prezența jetoanelor poate avea efecte adverse atât asupra calității procesării, cât și asupra echipamentelor. Pe de o parte, dacă jetoanele aderă la suprafața piesei sau a instrumentului, acesta va afecta precizia procesării și calitatea suprafeței; Pe de altă parte, dacă chipsurile se acumulează în interiorul echipamentului, acesta poate determina echipamentul să se supraîncălzească, să blocheze sau chiar să deterioreze. Prin urmare, jetoanele trebuie să fie gestionate în timp util și eficient.
Utilizați sistemul de colectare a cipurilor:
Instalarea sistemului de colectare a cipurilor pe echipamente de procesare, cum ar fi benzii transportoare de cipuri, dispozitivul de aspirație pentru cipuri, etc., poate colecta și transmite jetoane în timp real pentru a evita acumularea de chipsuri în interiorul echipamentului sau pe piesa de lucru.
Selecția sistemului de colectare a cipurilor ar trebui să fie determinată în funcție de tipul de echipament de procesare, natura materialului de procesare și tipul de jetoane pentru a asigura efectul de colectare.
Optimizați parametrii de tăiere:
Prin reglarea parametrilor de tăiere, cum ar fi viteza de tăiere, viteza de alimentare, adâncimea de tăiere etc., forma și dimensiunea jetoanelor pot fi modificate, ceea ce le face mai ușor de colectat și de gestionat.
Optimizarea parametrilor de tăiere poate îmbunătăți, de asemenea, eficiența procesării, poate reduce fluctuațiile forțelor de tăiere și poate reduce riscul de deteriorare a echipamentelor.
Echipament curat în mod regulat:
Chiar dacă se folosește un sistem de colectare a cipurilor, unele jetoane pot rămâne în continuare în interiorul echipamentului. Prin urmare, echipamentul trebuie curățat în mod regulat pentru a se asigura că interiorul echipamentului este curat și neobstrucționat.
La curățarea echipamentului, puterea trebuie oprită și trebuie utilizate instrumente și metode adecvate pentru a evita deteriorarea echipamentului.
Alegeți instrumente și lichiduri de răcire adecvate:
Alegerea instrumentelor adecvate poate reduce generarea și adeziunea jetoanelor și poate îmbunătăți calitatea procesării.
Utilizarea lichidului de răcire poate reduce temperatura de tăiere, poate reduce aderența și acumularea cipurilor și, de asemenea, contribuie la îmbunătățirea eficienței prelucrării și la extinderea duratei de viață a sculei.