Cum să înțelegeți îmbunătățirea performanței de tăiere a exercițiilor indexabile prin optimizarea geometriei lamei?

Optimizarea geometriei lamei: cheia îmbunătățirii performanței de tăiere
Geometria lamei Biții de foraj indexabili , inclusiv parametri, cum ar fi unghiul de rac, unghiul spatelui, forma și unghiul de tăiere, este factorul cheie care afectează forța de tăiere, căldura de tăiere, formarea cipurilor și uzura sculei în timpul tăierii. Prin un design geometric rezonabil, procesul de tăiere poate fi optimizat semnificativ și eficiența și calitatea de tăiere poate fi îmbunătățită.

1.. Optimizarea unghiului de greblă și a unghiului din spate
Unghiul de greblă este unghiul dintre fața de raclă a lamei și planul de tăiere, ceea ce determină claritatea marginii de tăiere și dimensiunea forței de tăiere. Proiectarea rezonabilă a unghiului de greblă poate face ca vârful să fie mai accentuat, să reducă rezistența la tăiere și să reducă consumul de energie de tăiere. În același timp, creșterea unghiului de greblă ajută, de asemenea, la reducerea frecării dintre muchia de tăiere și materialul piesei, reducând astfel temperatura de tăiere și prelungând durata de viață a sculei.

Unghiul din spate este unghiul dintre fața din spate a lamei și suprafața prelucrată, ceea ce afectează în principal rezistența instrumentului și stabilitatea muchiei. Prin optimizarea proiectării unghiului din spate, se poate asigura că instrumentul are o rezistență suficientă în timpul procesului de tăiere pentru a evita deteriorarea instrumentului din cauza forței excesive. În același timp, un unghi de spate rezonabil poate reduce, de asemenea, frecarea dintre instrument și piesa de prelucrat, reducând în continuare temperatura de tăiere.

2.. Optimizarea formei și unghiului de tăiere
Forma și unghiul de tăiere au, de asemenea, un impact asupra performanței de tăiere. Prin reglarea formei și unghiului de tăiere, se pot schimba zona de contact și distribuția forței de tăiere între muchia de tăiere și materialul piesei de prelucrat, afectând astfel eficiența de tăiere și calitatea de procesare. De exemplu, o formă de tăiere cu un unghi negativ de greblă poate îmbunătăți rezistența de tăiere a instrumentului, care este potrivită pentru procesarea materialelor cu o duritate mai mare; În timp ce o formă de tăiere cu un unghi de greblă pozitiv poate reduce rezistența la tăiere și poate crește viteza de tăiere, ceea ce este potrivit pentru procesarea materialelor moi sau medii.

Impactul specific al geometriei lamei optimizate asupra performanței de tăiere
1. Creșterea vitezei de tăiere și a vitezei de alimentare
Geometria optimizată a lamei permite ca burghiul indexibil să se taie mai lin în material în timpul tăierii, reducerea rezistenței la tăiere, crescând astfel viteza de tăiere și viteza de alimentare. Aceasta înseamnă că mai multe sarcini de procesare pot fi finalizate în același timp de procesare, îmbunătățind semnificativ eficiența producției.

2. Reduceți temperatura de tăiere și consumul de energie
Proiectarea geometrică rezonabilă ajută la reducerea frecării și a acumulării de căldură în timpul tăierii, reducând astfel temperatura de tăiere. Acest lucru nu numai că ajută la prelungirea duratei de viață a sculei, dar reduce și consumul de energie și costurile de producție. În același timp, temperaturile de tăiere mai scăzute ajută la reducerea deformării termice și a arsurilor de suprafață a piesei de lucru și la îmbunătățirea preciziei prelucrării și a calității suprafeței.

3. Reduceți vibrațiile și zgomotul în timpul tăierii

Geometria lamei optimizate ajută, de asemenea, la reducerea vibrațiilor și a zgomotului în timpul tăierii. Prin forma de tăiere rezonabilă și designul unghiului, distribuția forțelor de tăiere și caracteristicile de răspuns dinamic în timpul tăierii pot fi schimbate, reducând astfel nivelurile de vibrații și zgomot. Acest lucru ajută la îmbunătățirea stabilității prelucrării și a calității piesei, contribuind în același timp la protejarea sănătății și siguranței operatorilor.

4. Îmbunătățirea preciziei prelucrării și a calității suprafeței

Controlul rezonabil al cipurilor este unul dintre aspectele importante ale optimizării geometriei lamei. Prin reglarea formei și unghiului de tăiere și adoptarea parametrilor de tăiere corespunzători, direcția de formare și descărcare a jetoanelor pot fi controlate pentru a evita blocajul cipurilor și zgârierea suprafeței piesei de prelucrare. Acest lucru ajută la îmbunătățirea preciziei prelucrării și a calității suprafeței și la satisfacerea nevoilor prelucrării de înaltă precizie.

În aplicațiile practice, exercițiile indexabile cu geometrie optimizată a lamei au arătat avantaje semnificative. În primul rând, eficiența producției a fost îmbunătățită semnificativ din cauza creșterii vitezei de tăiere și a vitezei de alimentare. În al doilea rând, datorită reducerii temperaturii de tăiere și a consumului de energie, costurile de producție sunt controlate eficient. În plus, datorită reducerii vibrațiilor și a zgomotului și a îmbunătățirii exactității procesării și a calității suprafeței, exercițiile indexabile arată o fiabilitate și stabilitate mai mare atunci când se prelucrează piese de lucru cu forme complexe și cerințe de înaltă precizie.