De ce precizia fabricării este critică pentru exerciții de la moara de capăt din carbură solidă?

În sistemul complex de prelucrare de precizie, exercițiile solide ale morii de carbură de carbură au devenit instrumentele de bază ale multor legături de prelucrare datorită durității, rezistenței la uzură și a preciziei lor. Printre numeroșii factori care determină performanțele sale, precizia de fabricație a tăierii ocupă o poziție pivotantă și are o influență decisivă asupra performanței instrumentului în operațiunile de tăiere efective.

Exercițiile solide de moară din carbură, deoarece sunt confecționate din carbură cimentată în ansamblu, au o rezistență ridicată și o stabilitate termică bună, pot menține o formă stabilă în condiții de tăiere de mare viteză și cu sarcină mare și pot oferi o bază solidă pentru prelucrarea de precizie. Cu toate acestea, pentru a transforma acest avantaj material în capabilități reale de înaltă eficiență și de înaltă precizie, precizia de fabricație a marginii este podul cheie.

Semnificația principală a unei vârfuri de înaltă precizie este de a asigura consistența de tăiere. Când unghiul, lungimea și micro-profilul fiecărei tăieturi sunt exacte și consecvente, forța de tăiere suportată de fiecare parte poate fi distribuită uniform în momentul în care sculele se taie în materialul piesei de lucru. Luând ca exemplu planul de frezare, atunci când consistența marginii de burghiu a morii de capăt este extrem de mare, în timpul procesului de tăiere rotativă, corpul tăietorului nu va genera un cuplu suplimentar datorită abaterii marginii locale, asigurând astfel planeitatea întregului plan de frezare. Această consistență se extinde și la durata de viață a instrumentului. Distribuția uniformă a forței evită marginea locală să fie uzată mai întâi din cauza stresului excesiv, extinzând durata generală de serviciu a instrumentului.

Claritatea marginii este, de asemenea, strâns legată de precizia producției. O margine ascuțită înseamnă o rezistență mai mică la tăiere, care poate tăia în piesa de prelucrat cu o forță de tăiere mai mică, poate reduce consumul de energie în timpul procesării și poate reduce stresul rezidual pe suprafața piesei de lucru. În timpul procesului de fabricație, prin tehnologia de măcinare de înaltă precizie, micro-roughitatea marginii poate fi controlată într-o gamă foarte mică, formând o margine de tăiere ascuțită și netedă microscopică. Acest lucru nu este doar favorabil descărcării netede a chipsurilor, dar împiedică și chipsurile să se acumuleze și să se lipească la margine, afectând în continuare efectul de tăiere. De exemplu, atunci când se prelucrează materiale din aliaj cu dficulare mare, o margine de tăiere ascuțită și cu precizie înaltă poate reduce mai eficient forța de lipire între moleculele de material, ceea ce face ca procesul de tăiere să fie mai neted și reducând defectele de suprafață cauzate de fluctuațiile forței de tăiere.

În schimb, mici defecte de vârf, cum ar fi ciocanul și burr -urile, vor avea un impact negativ grav asupra performanței sculei. Chipping va forma un punct de concentrare a stresului local la vârf. Când instrumentul se taie din nou în piesa de prelucrat, stresul în acest moment este mult mai mare decât cel al tăierii normale. Pe măsură ce tăierea continuă, zona de concentrare a stresului se va extinde rapid, ceea ce face ca intervalul de daune al tăierii să continue să se extindă și, în cele din urmă, instrumentul nu va funcționa corect. Prezența burrilor schimbă unghiul de tăiere real al muchiei. În timpul procesului de tăiere, zona Burr va fi supusă unei forțe de tăiere anormale, provocând vibrații sculei. Această vibrație nu numai că reduce calitatea suprafeței prelucrate și produce semne de vibrație evidente, dar accelerează și uzura altor părți ale instrumentului, scurtarea considerabilă a duratei de viață a instrumentului.

Pentru a realiza o fabricație de ultimă oră, producția modernă a adoptat o serie de procese și echipamente avansate. Procesele avansate de măcinare, cum ar fi măcinarea de precizie a CNC, pot controla cu precizie traiectoria de mișcare a roții de măcinare, presiunea de măcinare, viteza de măcinare și alți parametri pentru a prelucra fin marginea de tăiere a burghiei solide de moară a carburilor pentru a satisface cerințele diferite de tăiere și cerințele de precizie. În același timp, cu echipamente de testare de înaltă precizie, cum ar fi microscoape electronice și interferometre laser, precizia dimensională, rugozitatea suprafeței și forma de contur a tăierii pot fi monitorizate și feedback-ul ajustat în timp real. Microscopele electronice pot observa defecte microscopice ale muchiei de tăiere, iar interferometrele cu laser pot măsura cu exactitate precizia conturului de tăiere pentru a se asigura că orice ușoară abatere în procesul de fabricație poate fi descoperită și corectată în timp.

Precizia de fabricație a muchiei de tăiere a exercițiu solid de moară din carbură este factorul de bază care afectează performanța sa de tăiere, calitatea procesării și durata de viață a serviciilor. De la asigurarea consistenței de tăiere, menținerea claritate a tăierii, până la evitarea defecțiunii sculei cauzate de defecte minore, fabricarea de tăiere de înaltă precizie se desfășoară pe întregul ciclu de viață al instrumentului de la producție de utilizat. Doar prin investirea continuă în tehnologie și echipamente avansate și îmbunătățirea constantă a preciziei de fabricație a marginilor de tăiere, putem atinge pe deplin potențialul morii de capăt și exerciții din carbură solidă în domeniul prelucrării de precizie și să îndeplinească cerințele din ce în ce mai stricte ale producției moderne pentru prelucrări de înaltă preț și prelucrări de înaltă eficiență.